新立基建真空玻璃世界最大生产基地
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节能中心考察、央视采访最近，北京新立基真空玻璃技术有限公司最近不是一般地忙，可是对于总经理李信彬来说，却很兴奋，环保产业的政策春风为企业带来新的发展契机，这意味着公司新建成的生产基地将真正被最大化利用起癫痫病的起因来。
真空玻璃被誉为世界上第三代节能玻璃，具有优越的隔热、保温、隔声的性能，用于生产它的能耗仅为目前市面上中空玻璃的三分之一，是新型的环保材料。2001年成立的新立基公司，从成立那天起就致力于真空玻璃在国内的产业化，是我国最早实现真空玻璃工业化生产的企业，目前已经成为国内真空玻璃产业化龙头企业，参与了世界首个真空玻璃癫痫病人的护理行业标准的制定。
长期以来，很多业内人士都十分期待这一项技术的广泛推广，替代多年来占据市场主流的平板玻璃、中空玻璃。但在我国目前的市场来说，真空玻璃的推广并不是十分乐观，因为真空玻璃较之技术成熟、价格适中的中空玻璃还不具有较强竞争力。李信彬坦言，今年国家和北京市相继推出的环保新政和规划给了企业极大的信心。
我们已经建成了世界上规模最大、技术最先进的真空玻璃生产基地。站在位于博兴八路和兴海二路交叉口东南角的新生产基地上，李信彬感慨地表示，从2004年新立基建成国内第一条年产5万平方米半自动化真空玻璃生产线开始，新立基就在不断创造奇迹，截至目前为止，新立基不仅拥有真空玻璃数十项国际、国内专利，还承担着国家十二五科技支撑项目真空玻璃规模化生产关键技术研究的研究，去年底，我们实现了真空玻璃的大规模产业化，投资近5亿建成年产90万㎡真空玻璃生产线和企业研发中心。
我们的生产线是目前最先进的。李信彬表示， 在新立基新生产线建设之前，国内外已建成的真空玻璃生产线都是单体炉间断式生产，即把原片玻璃经一系列工序制成半成品，再把半成品装上多层料车，送入单体炉加热封边，然后抽真空并封离后降温出炉，出完一炉再装下一炉，每炉需8~10小时，因此真空玻璃的成本往往很高。新立基的新生产线却实现了连续生产，把玻璃原片放入生产线，经过打磨切割、布点、合片、封边、抽真空等十余道工序，直接下线打包为成品，平均生产一片真空玻璃不到30秒，提高了癫痫病的症状效率，降低了劳动强度，也降低了劳务成本。
我们将把这里不仅打造成真空玻璃的产业基地，而且要打造成产业平台，将真空玻璃这项技术，及其成套设备，进行推广。癫痫病危害对于未来发展，李信彬说，新立基更看重的是带动整个行业的发展。（记者 张金萍）
